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Schweizerischer Bäckerei- und Konditorei-Personal-Verband
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| 16.9.2011 - Rubrik: Backwaren & Confiserie
| Druckansicht | Rückblick: VDB-Herbstagung 2011 über Effizienz
Die Veranstaltung der Vereinigung der Backbranche VDB Schweiz stand am 12.9.2011 unter dem Motto: „Innovative Ansätze zur Effizienzsteigerung“. Rückblick in zwei Teilen. Der Montag begann mit einem Überblick zum Lebensmittelrecht und endete mit einem Referat zu einer vom VDB gesponserte Bachelorarbeit von Herrn Thomas Bühler zum Thema „Frische von Brot“. Darüber berichtet foodaktuell.ch im zweiten Teil. Hier im ersten Teil einige «Take home messages» aus den Referaten der Bäckereilieferanten und -dienstleister IsernHäger, Baco, Werner & Pfleiderer sowie der Merz-Gruppe in Chur mit Bäckereischwerpunkt.
Die Vereinigung der Backbranche VDB Schweiz hat am 12.9.2011 das neunte Backforum veranstaltet im Swiss Holiday Park in Morschach SZ. 85 Teilnehmer folgten der Einladung, vor allem Fachleute (Produktion, Entwicklung, Qualitätssicherung) aus Bäckereien (mehrheitlich Grossbetrieben) von Mühlen, Backmittelherstellern und Zulieferbetrieben und Maschinenherstellern der Bäckereitechnik. 20% stammten von gewerblichen Bäckereien und 21% vom Ausland. Die Tagung leitete Prof. Michael Kleinert, Leiter Institut für Lebensmittel- und Getränkeinnovation, ZHAW Wädenswil und Präsident VDB Schweiz.
foodaktuell.ch als Medienparter des VDB Schweiz präsentiert Highlights von mehreren Tagungsthemen aus den Referaten und mit Zitaten. Die Texte sind Auszüge aus der Tagungskokumentation und stammen von den betreffenden Firmen.
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Torsten Zense von IsernHäger: «Mit Vorteig kann man den Brot-Salzgehalt bis auf 1.1% senken (bezogen auf das Mehl)»
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Aus dem Referat von Torsten Zense: Vorteige sind alle Teige aus Getreidemahlerzeugnissen
(auch in Kombination mit Saaten) vor dem Hauptteig, die
definiert thermisch und /oder mikrobiologisch geführt
werden und eine bestimmte Zeit reifen.
Vorteige sind ein wertbestimmender Bestandteil
des Hauptteiges. Vorteige bringen nicht nur Vorteile beim Geschmack sondern auch:
Beim Teig:
Stabilisierung des Teigs
Erhöhte Wasseraufnahme
Dehnbarkeit/Entspannungsverhalten
Beim Teigstück/Teigling:
Erleichterte Weiterverarbeitung
Verbesserung der Antwort auf Stress
Möglichkeiten zur Aufarbeitung als Rework
aw-Wert kann verbessert werden (Wasseraktivität)
Beim Produkt:
Krumenelastizität
Krumenfeuchtigkeit -> Frischhaltung
Absplittern der Kruste kann u.U. reduziert werden
TK: Eiskristallbildung verbessert ( aw-Wert)
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Joachim Steffens von Baco betonte: «Weizenbrote bei fallender Temperatur zu backen ist unsinnig, weil dadurch die Backzeit steigt und die Bräunung eine hohe Temperatur benötigt. Und Luft als Wärmeträger ist nicht optimal, weil sie das Backgut austrocknet».
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Aus dem Referat von Joachim Steffens:
Energie ist neben Personal – und Materialkosten
ein erheblicher Kostenfaktor in der Bäckerei.
55 - 65% der benötigten Energie werden für das Backen benötigt.
Inkl. Warmwasserbereitung.
Ein nicht unerheblicher Anteil der Energiekosten, die für das
Backen aufgewendet werden, kann der Erzeugung von Dampf
zugeschrieben werden.
Der Backofen ist in einer Bäckerei eindeutig als der Engergieverbraucher
Nr. 1 einzustufen. Möglichkeiten der
Energiekostenreduzierung
beim Backen sind:
- Energieeffiziente Backofensysteme mit guter Isolierung.
- Wärmerückgewinnung aus Rauchgas und Schwaden.
- Regelmässige Wartung von Backofen und Dampfanlage.
- Backzeiten nach Kerntemperatur der Produkte einstellen.
- Reduzieren der Dampfmengen auf das notwendige Mass
Im Prinzip gibt es 2 gängige Wärmerückgewinnungssysteme für
Backöfen, die sinnvoll sein können: Rauchgaswärmetauscher sowie Schwadenkondensation. Zunächst einmal sollte abgeklärt werden, ob es einen
entsprechenden Wärmebedarf im Betrieb gibt. Z. B. könnte
erwärmtes Wasser als Vorlauf für die Haus – bzw. Hallenheizung
oder aber für eine Kistenwaschanlage genutzt werden. Denn nur
dann hat es einen Sinn, über Wärmerückgewinnungssysteme
nachzudenken.
Eine nicht zu unterschätzende Grösse für den Energieverbrauch
eines Backofens sind die Backzeiten.
Moderate Backzeiten bringen nicht nur Energieeinsparungen mit
sich – sondern auch ein Mehr an Qualität.
Wenn die erforderlichen Kerntemperaturen eines Brotes (95-97°C)
erreicht sind – müssen nur noch die Produktkrusten stabilisiert und
gebräunt werden. Es lohnt sich, in diesem Zusammenhang einmal
darüber nachzudenken, Weizenprodukte mit steigenden
Temperaturen zu backen.
Dampf ist in einer Bäckerei der teuerste Rohstoff, der für das
Backen von Brot – und Kleingebäcken notwenig ist.
Nur max. 20 % des erzeugten Dampfes werden normalerweise für
das Backgut genutzt. Der restliche Dampf wird zu Dampfverteilung
aber auch zu Dampfverschwendung verbraucht.
Das IGV (Institut für Getreideverarbeitung) in Rehbrücke bei
Berlin hat diese Zahlen bereits vor einigen Jahren bestätigt.
Es ist ratsam, geeignete Mechanismen für die Dampfeinsparung
zu finden. Wassermengenzähler, Dampfzeitbegrenzer o. ä.
Zur Bedampfung der Teiglinge benötigt man als Richtwert ca.
0,40 - 0,60 l Wasser pro m² Backfläche zur Erzeugung von
Dampf. Dies bezieht sich vorwiegend auf Strahlungsbacköfen
als Etagen – bzw. Wagenbacköfen. Bei Stikkenbacköfen liegt
das Erfordernis an Dampf deutlich darunter.
Stikkenbacköfen
sind bekanntlich „die Glanzbringer“ für Backwaren, da sie
aufgrund der geringen Backofenmasse mit deutlich kälteren
Lufttemperaturen anbacken als z. B. Stahlungsbacköfen.
Dennoch werden gerade bei Stikkenbacköfen teilweise Dampfmengen
realisiert, die bei 1,0 l / m² und mehr angesiedelt sind.
Obwohl 0,3 – 0,5 l Wasser durchaus reichen würden.
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Alexandre du Fresne von Werner & Pfleiderer (in Vertretung von Herbert Mülders) sprach über neue Schneidetechnologien. Werner & Pfleiderer verspricht den Kunden optimale technische Lösungen zur Herstellung von Teigbändern und deren Aufarbeitung. Die jüngste Innovation auf diesem Gebiet sei eine neu entwickelte Lösungen zum Schneiden von Teigsträngen, die hochprofitabel einsetzbar sind.
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Die herkömmliche Schneidetechnik sieht so aus: Teigstränge werden mit herkömmlichen Guillotinen geschnitten. Bei dieser Technik setzt die Guillotine jeden Schnitt nach einem vorher eingestellten Mass. Teigunebenheiten werden dabei nicht berücksichtigt, die Abstände zwischen den Schnitten sind immer gleich. Deshalb können die aus dem Teigband geschnittenen Teigstücke Gewichtsunterschiede von bis zu 20 Prozent haben.
Um diese hohen Abweichungen auszugleichen, gibt es mit dieser Technik nur die Möglichkeit, das Schneidemass grösser als eigentlich benötigt einzustellen.Das bedeutet, die geschnittenen Teiglinge liegen dann alle so weit über dem Normgewicht, dass kein Teigstück mehr unter diesen Grenzwert fallen kann. Um das Problem der hohen Gewichtsungenauigkeit beim Schneiden von Teigbändern zu lösen, entwickelte Werner & Pfleiderer ein neues Verfahren mit 3-D-Bildverarbeitungstechnologie.
Über der Teigbandlinie sind an einer speziellen Konstruktion zwei Kameras befestigt, die von oben die gesamte Breite des Bandes erfassen und einen Laserstrahl erzeugen, der als Lichtschranke über dem Förderband sichtbar wird. Während die Teigstränge durch den Laserstrahl transportiert werden, erfassen die Smart-Kameras die dreidimensionale Form der Stränge. Kleinste Unebenheiten auf der Oberfläche werden erkannt. Auf Basis dieser Daten berechnet die Steuerung exakt das Produktgewicht und löst daraufhin den Schneidevorgang aus.
Die verschiedenen WP Schneidesysteme kombiniert mit der neuen 3-D-Bildverarbeitungstechnologie bieten:
sehr gewichtsgenaues Teilen, auch von weichen und angegarten Teigen. minimale Standardabweichungen beim Teilen von nur 1 bis 2 % abhängig von Teigführung und –rezeptur.
bei gleicher Teigausgangsmenge mehr Ausbeute.
weitaus geringere Zugabe nötig, um Verpackungsgewichte einzuhalten.
wesentlich weniger Aufwand beim Einhalten der Gewichtsangaben von Verpackungen.
zahlreiche Varianten an Dekorschitten bei Verwendung des Delta Cutting Robots – auch bei unsortierter Lage der Teigstücke.
Zum Schneiden der Teigstränge stehen drei verschiedene Systeme zur Verfügung. 1. Die herkömmliche Einzelmesser-Guillotine. 2. Die Mehrfachmesser-Guillotine mit einzeln angetriebenen Messern. Die Anzahl der Teigstränge bestimmt die Anzahl der Messer. 3. Der hochleistungsstarke Delta Cutting Robot, der neben dem Schneiden auch Dekorschnitte ausführen kann.
Mit der vorgeschalteten 3D-Bild-verarbeitungstechnologie erreicht die konventionelle Guillotine eine weitaus höhere Gewichtsgenauigkeit als Systeme ohne 3D-Vermessung. Mit Hilfe mathematischer Algorithmen berechnet die Steuerung den optimalen Schnitt. Die Standardabweichungen des Produktgewichtes betragen je nach Teigführung, Teigrezeptur und Anlage ohne 3D-Vermessung: bis zu 20 % und mit 3D-Vermessung: circa 6 bis 8 %.
Die Mehrfachmesser-Guillotine ist eine Neuentwicklung von Werner & Pfleiderer. Durch den modularen Aufbau können Messer je nach benötigter Arbeitsbreite und Anzahl der Teigstränge entsprechend hinzugefügt werden.
Die einzeln angetriebenen Messer schneiden die Teigstränge nicht mehr nach vorgegebenem Schnittmass, sondern nach gewünschtem Produktgewicht. Die hochauflösenden Kameras erkennen alle Unregelmässigkeiten der Teigoberfläche. Auf Basis dieser Daten berechnet die Steuerung exakt das Produktgewicht und löst daraufhin den Schneidevorgang für jeden Teigstrang individuell aus.
Die Standardabweichungen des Produktgewichtes bei Einsatz einer Mehrfachmesser-Guillotine mit 3-D-Vermessung betragen je nach Teigführung, Teigrezeptur und Anlage: circa 1 bis 2 %. Im Vergleich dazu beträgt die Gewichtsdifferenz bei Verwendung der herkömmlichen Einzelmesser-Guillotine mit 3D-Vermessung circa 6 bis 8 %.
Der Delta Cutting Robot zeichnet sich durch sein hygienisches Design aus, weshalb er für die Verarbeitung von offenen Lebensmitteln prädestiniert ist. Der Delta Cutting Robot unterscheidet sich von den bisher vorgestellten Schneidetechnologien durch seinen beweglichen Roboterarm. Dieser kann sich durch drei elektrische Antriebe frei in einem vorab bestimmten Radius bewegen. Das Schneidewerkzeug trennt den Teigstrang exakt nach Gewichtsvorgaben bei einer Standardabweichung von nur etwa 1 bis 2 %.
Das Schneidewerkzeug am Ende des Roboterarms ist in einer Ebene um 185 Grad bzw. 360 Grad drehbar, so dass der Roboter auch Dreiecke und Rauten aus dem Teigband schneiden kann. Auch diese Produkte weisen die Gewichtsgenauigkeit von 1 bis 2 % auf.
Das zweite Einsatzgebiet des Delta Cutting Robots ist das Dekorieren von Teigstücken. Verschiedene Dekorwerkzeuge stehen zur Verfügung. Eine korrekte Reihenlage der Teiglinge beim Dekorschnitt ist übrigens nicht erforderlich. Eine integrierte Postionserkennung sorgt für stets korrekt platzierte Dekorschnitte. Die maximale Stundenleistung liegt bei circa 10.000 Portionierschnitten und circa 12.000 Dekorschnitten. Somit ist der Delta Cutting Robot praxisgerecht und flexibel einsetzbar.
Nach dem Portionieren mit der Mehrfachmesser-Guillotine oder dem Delta Cutting Robot kann es vorkommen, dass die Teigstücke teilweise versetzt auf dem Transportband liegen. Um ein korrektes Ablegebild zu erhalten, empfiehlt sich der Einsatz eines nachgeschalteten Ausrichtebandes. Ein Modul, das alle Produkte wieder in exakte Reihenlage ausrichtet. 5
Die drei vorgestellten Schneidesysteme bestehen jeweils aus den Kameras, den Schneidevorrichtungen und dem darunter angebrachten Transportband. Sie haben jeweils nur eine Länge von 2 Metern und sind mit einem eigenen Antrieb ausgestattet. Dadurch können diese Module problemlos in bestehende Linien integriert bzw. untereinander ausgetauscht werden.
Beispiel: Ciabatta Brötchen Produktion: Bei der Herstellung von halbgebackenen Ciabatta-Brötchen. beträgt zB das Zielgewicht nach dem ersten Backprozess 65 Gramm. Ausbackverlust ca. 12 % = 10,20 Gramm. Beim herkömmlichen Schneideprozess mit Guillotine ohne 3D-Vermessung (15% Toleranz): 65 g + 9,7 g Toleranz + 10,20 g = 84,95 g Teigeinwaage pro Stück 1000 kg : 84,95 g = 11771 Stück. Beim Schneideprozess Delta Cutting Robot mit 3D-Vermessung (4% Toleranz): 65 g. + 2,6 g Toleranz. + 10,20 g = 77,80 g Teigeinwaage pro Stück 1000 kg : 77,80 g = 12853 Stück. Ergo: Die Differenz beträgt 1082 Stück Ciabattabrötchen, das bedeutet, mit der 3-D-Vermessung können bei gleicher Ausgangsmenge Teig 1082 Ciabatta-Brötchen mehr hergestellt werden.
Der Neubau der Bäckerei Merz im Rossboden in Chur an einem verkehrsgünstigen Standort. Es gibt ein Drive-in. Die Backöfen befinden sich in der Mitte des Gebäudes und werden mit Thermoöl beheizt. Hauptlieferant der Technik war Pitec.
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Merz-Gruppe:
6 Verkaufsläden in Chur
4 Café/Restaurants in Chur
1 Take Away- und Apéro-Bar in Chur
1 Eventabteilung (Catering/Bankett 30-
3000 Personen)
Confiserie Fertigung Bahnhofstrasse
Bäckerei-Konditorei Fertigung Rossboden
Produktionsküche Bahnhofstrasse
150 Mitarbeitende, 15 Lernende
Im neuen Bäckereibetrieb von Merz im Churer Rossboden wurde eine Sichtbäckerei eingerichtet. Roni Merz, gelernter Konditor und Vorsitzender der Geschäftsleitung der Merz-Gruppe demonstriert hier nicht den Durchmesser seiner Bündner Nusstorte sondern die Wirkung dieses Baukonzepts: «Alle Aussenwände sind verglast und gestatten den Passanten wie Schaufenster den Blick in die Produktion. Dies verbesserte Sauberkeit, Schnelligkeit der Arbeit und Auftreten der Mitarbeiter. Und wir erreichten als erste Schweizer Bäckerei das Minergielabel).
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Weiterlesen: Energie(kosten) sparen
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